|
|
 |
Горизонтальный обрабатывающий центр KNH - 426
|
|
Горизонтальный обрабатывающий центр - KNH 426 |    | Комплект стандартного оборудования • Блок охлаждения шпинделя водяной рубашкой
• Полное ограждение для защиты от стружки/брызг
• Герметически закрытый блок электроавтоматики
• Таймер на неделю
• Система автоматической централизованной смазки Automatic centralized lubrication (масляно-воздушная система)
• Система охлаждения погружением
• Установочные винты/блоки
• Инструменты для технического обслуживания
• Руководства по эксплуатации/техническому обслуживанию
• Программа инвентаризации деталей
• Координатная система для детали, 48 комплектов, от G54 до G59
• Коррекция на инструмент, 64 шт.
• Регистрируемые программы, 63 шт.
Дополнительное оборудование • APC, 6/9 паллет
• Паллета размерами 500 x 500
• АТС, 120 / 240 инструментов
• Скорость шпинделя 15000/20000 мин-1 (встроенный тип)
• Централизованная система охлаждения шпинделя (15000/20000 мин-1)
• Охлаждение через шпиндель, 1,5 / 4,0 / 7,0 МПа
• Marposs T 18 (измерение длины инструмента и обнаружение поломки)
• Устройства механической блокировки
• Внешний транспортер для удаления стружки
• Линейная шкала
• Световой индикатор окончания программы
• Флуоресцентная лампочка (индикация работы)
• Втора станция наладки для 6-паллетного APC-устройства | |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА |
| | Параметр | KNH-426 c FANUC 18i-M | | 1 ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | Поперечное перемещение стойки (X-ось) | 600 мм | | Вертикальное перемещение шпинделя (Y-ось) | 610 мм | | Продольное перемещение стола (Z-ось)
| 665 мм
| | Перемещение центра шпинделя относительно верха стола (паллеты)
| 50-660 мм
| | Перемещение торца шпинделя относительно верха стола (паллеты)
| 150-815 мм
| | РАБОЧИЙ СТОЛ
| Размеры паллеты(2-паллетный вариант)
| 400 x 400 мм (500x 500 мм -вариант)
| | Высота верха паллеты (от пола)
| 1119 мм
| | Макс. диаметр детали
| 610 мм
| | Макс. высота детали
| 700 мм
| | Макс. нагрузка
| 400 кг
| | Конфигурация
| 25-M16 P = 80 мм
| | Мин. шаг поворота
| 0,001°
| | Скорость поворота
| 2 секунды/90°
| | Усилие зажима на паллете
| 51,8 кН
| | Крутящий момент зажима стола
| 5000 Н-м
| | ШПИНДЕЛЬ
| Скорость вращения шпинделя
| 12000 мин-1
| | 15000 мин-1, встроенный тип (дополнительно)
| | 20000 мин-1, встроенный тип (дополнительно)
| | Номинальный крутящий момент шпинделя [30 мин.]
| 138 Н-м (12000 мин-1)
| | Конус шпинделя
| ISO 7/24 Taper NT №,40
| | Подача СОЖ через шпиндель
| 1,5 МПа (дополнительно)
| | ПОДАЧА
| Быстрая подача (ось X/Y/Z)
| 60000 мм/мин.
| | Рабочая подача (ось X/Y/Z)
| От 1 до 10,000 мм/мин.
| | Скорость вращения стола
| 18,3 мин-1
| | Ускорение (ось X/Y/Z)
| 0,5 / 0,6 / 0,6 G
| | АТС
| Тип хвостовика инструмента
| MAS BT40/CAT 40
| | Тип тягового стержня
| (JIS)
| | Число инструментов
| 64 инструментов (Дополнительно: 120 инструментов, 240 инструментов)
| | Макс. диаметр инструмента
| Æ95 мм (соседние карманы заполнены)
| | Æ185 мм (соседние карманы - пустые)
| | Макс. длина инструмента
| 360 мм
| | Макс. масса инструмента
| 8 кг
| | Система выбора инструмента
| Память с произвольным доступом/постоянное закрепление кармана под инструмент
| | Время смены инструмента
| 1,3 секунды (1,5 секунды: при программировании для работы с тяжелым инструментом)
| | Время от реза до реза
| 4,4 секунды, (4,8 секунды: при программировании для работы с тяжелым инструментом)
| | APC
| Число паллет
| 2 паллеты (Дополнительно: 6 паллет, 9 паллет)
| | Система смены паллет
| Поворотная система
| | APC-время смены паллеты
| 7 секунд
| | ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ | Электродвигатель привода шпинделя
| 12000 мин-1: 26 кВт [35 л. с.]
| | 15000 мин-1: 22 кВт [30 л. с.]
| | 20000 мин-1: 22 кВт [30 л. с]
| | Электродвигатели подачи по осям (ось X/Y/Z/B)
| 4,0/4,0/4,0/1,6 кВт [5,3/5,3/5,3/2,1 л. с.]
| | Абсолютного типа
| | Электродвигатель насоса подачи смазки
| 18 Кт [0,024 л. с.] / 60 Гц, 19 Вт [0,025 л. с.] / 50 Гц
| | Электродвигатель насоса подачи охлаждающей жидкости
| 400 Вт [0,5 л.с.] x 2
| | 600 Вт [0,8 л. с.] x 1
| | Электродвигатель насоса гидравлической жидкости
| 2,2 кВт [2,9 л. с.]
| | ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ | Напряжение сети
| 200 - 230 В, 50 или 60 Гц
| | Электропротребление
| 60 кВА
| | Давление воздуха
| 0,5 МПа
| | Расход сжатого воздуха
| 400 литров/мин.
| | БАК | Бак блока гидравлики
| 34 литров
| | Бак СОЖ
| 550 литров
| | Бак блока смазки
| 1,8 литров
| | РАЗМЕРЫ
| Высота станка
| 2,804 мм
| | Размеры станка
| 2 APC : 2,621 x 4,573 мм
| | | 6 APC : 3,175 x 5,480 мм
| | Масса станка
| 2 APC + 64 АТС: 9900 кг
| | | 6 APC+120 АТС: 1400 кг
|
Компания «KIWA» оставляет за собой право изменять технические характеристики без уведомления. | СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТАНКА Блок охлаждения шпинделя водяной рубашкой Полное ограждение для защиты от стружки/брызг Герметически закрытый блок электроавтоматики Таймер на неделю Система автоматической централизованной смазки Automatic centralized lubrication (масляно-воздушная система) Система охлаждения погружением Установочные винты/блоки Инструменты для технического обслуживания Руководства по эксплуатации/техническому обслуживанию Программа инвентаризации деталей Координатная система для детали, 48 комплектов, от G54 до G59 Коррекция на инструмент, 64 шт. Регистрируемые программы, 63 шт.
| ОПЦИИ СТАНКА APC, 6/9 паллет Паллета размерами 500 x 500 АТС, 120 / 240 инструментов Скорость шпинделя 15000/20000 мин-1 (встроенный тип) Централизованная система охлаждения шпинделя (15000/20000 мин-1) Охлаждение через шпиндель, 1,5 / 4,0 / 7,0 МПа Marposs T 18 (измерение длины инструмента и обнаружение поломки) Устройства механической блокировки Внешний транспортер для удаления стружки Линейная шкала Световой индикатор окончания программы Флуоресцентная лампочка (индикация работы) Втора станция наладки для 6-паллетного APC-устройства
| Вариант с ЧПУ (FANUC 18i-M) Длина хранения программ обработки деталей 160/320/640/1280 м Координатная система детали, 300 комплектов. Коррекция на инструмент, 99/200/400/499/999 шт. Регистрируемые программы, 125/200/400/1000 шт. Функция технического обслуживания на основе наработки инструмента Программируемый ввод данных Клиентская макропрограмма В Дисплей времени наработки и подсчета деталей Проверка сохраняемого рабочего хода, 2 хода Ручное прерывание программы обработки Контроль контурной обработки Al-детали (SHPCC) HPCC Позиционирование по одному направлению Цилиндрическая интерполяция F-l-цифровая подача Добавление дополнительного пропуска блока Масштабирование Память коррекций на инструмент, B/C Функция воспроизведения Инволютная интерполяция Экспоненциальная интерполяция Коническая/спиральная интерполяция Высокоскоростной прогон Дистанционное буферное устройство Высокоскоростное дистанционное буферное устройство, A/B Многоязычный дисплей Стол управления 6 паллетами
|
|
|
|
|
«Вернуться назад
|
|
|
|
Copyright © 1998-2012, ОАО "ПЕРГАМ-ИНЖИНИРИНГ"
